Графоаналитический метод определения предельного коэффициента вытяжки деталей из заготовок переменной толщины

Авторы: Левина А.В., Сторожилов В.А., Фонарев Д.А.
Опубликовано в выпуске: #4(21)/2018
DOI: 10.18698/2541-8009-2018-4-288
Раздел: Машиностроение и машиноведение | Рубрика: Технологии и машины обработки давлением
Ключевые слова: вытяжка, заготовка переменной толщины, логарифмическое распределение толщины, предельный коэффициент вытяжки, радиальные напряжения, толщина кромки дисковой заготовки, смещение фланца, перетяжное ребро матрицы
Опубликовано: 06.04.2018

На основе решения дифференциального уравнения равновесия фланца дисковой листовой заготовки, толщина которой изменяется по закону вида логарифмического многочлена n-й степени в направлении от центра к краю, получены аналитические зависимости для оценки предельного коэффициента вытяжки. По данным зависимостям рассчитаны конкретные значения предельных коэффициентов вытяжки для двух вариаций (n = 1, n = 2) логарифмического закона распределения толщины, для которых реализуются максимально возможные значения. Выполнено сравнение полученных значений предельного коэффициента со значениями для степенного распределения вида вогнутой параболы и линейного закона распределения толщин. Проанализировано влияние смещения фланца на особенности распределения в нем меридиональных напряжений и показано, как использовать эти распределения для определения предельного коэффициента вытяжки при произвольном законе изменения толщины фланца заготовки.

Литература

[1] Бабурин М.А., Баскаков В.Д., Герасимов Н.В., Зарубина О.В., Тарасов В.А. Математическая модель расчета предельного коэффициента вытяжки цилиндрических деталей из листовых заготовок переменной толщины. Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2018, № 4, с. 10–18.

[2] Бабурин М.А., Баскаков В.Д., Тарасов В.А., Зарубина О.В. Оценка предельной степени вытяжки цилиндрических деталей из переменных по толщине дисковых заготовок. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением, 2015, № 1, с. 3–6.

[3] Кузнецов А.Ф., Горбунова Ю.Д., Орлов Г.А. Исследование изменения толщины стенки эллиптических тонкостенных днищ при штамповке. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением, 2017, № 3, с. 19–23.

[4] Baburin M.A., Baskakov V.D., Zarubina O.V. Drawing of metalfluoraplastic sleeves from disk workpieces of variable thickness. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением, 2015, № 7, с. 16–22.

[5] Бабурин М.А., Баскаков В.Д., Зарубина О.В., Ладов С.В., Никольская Я.М., Федоров С.В. Применение профилированных по толщине заготовок для управления толщиной стенки штампуемых свинцом оболочковых деталей. Технология металлов, 2016, № 11, с. 2–8.

[6] Чумадин А.С. Теория и расчеты процессов листовой штамповки (для инженеров). Москва, 2014, Экспосервис ВИП, 216 с.

[7] Бабурин М.А., Баскаков В.Д., Герасимов Н.В., Зарубина О.В., Тарасов В.А. Анализ формоизменения заготовок при вытяжке полусферических деталей с применением промежуточных деформируемых сред. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением, 2014, № 7, с. 21–24.

[8] Бабурин М.А., Баскаков В.Д., Зарубина О.В., Ладов С.В., Федоров С.В., Никольская Я.М. Способ штамповки-вытяжки оболочечных листовых деталей пластичным металлом. Патент 2623510 РФ. Заявл. 04.04.2016.

[9] Сизов Е.С., Бабурин М.А., Сизова К.Г. Штамп для глубокой вытяжки. Авторское свидетельство на изобретение SU 1201024 A. 30.12.1985.

[10] Бабурин М.А., Баскаков В.Д., Зарубина О.В., Васильева Т.В. Способ изготовления листовых профилированных по толщине заготовок для глубокой вытяжки. Патент RUS 2595307 РФ. Заявл. 14.04.2015.