Влияние обрабатываемого материала на отклонение формы получаемого микрооребрения при получении капиллярно-пористых структур тепловых труб методом деформирующего резания

Авторы: Лю Вэй
Опубликовано в выпуске: #6(47)/2020
DOI: 10.18698/2541-8009-2020-6-622
Раздел: Машиностроение и машиноведение | Рубрика: Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки
Ключевые слова: тепловая труба, капиллярно-пористая структура, деформирующее резание, коэффициент увеличения площади поверхности, ширина межреберного зазора, высота ребра, медь, алюминий
Опубликовано: 27.07.2020

Геометрические параметры капиллярно-пористой структуры в виде микрооребрения являются основным фактором, определяющим эксплуатационные характеристики тепловой трубы. В работе исследовано отклонение формы получаемого микрооребрения при изготовлении капиллярно-пористых структур тепловой трубы из различных материалов методом деформирующего резания. Эксперимент выполнен на токарно-винторезном станке с помощью приспособления — барабана, имеющего возможность закрепления и натяжения обрабатываемой полосы. Получены фотографии шлифов оребрения капиллярно-пористой структуры из различных материалов, полученные методом деформирующего резания с разными подачами. Рассчитан теоретический профиль и выполнено сравнение получаемых форм капиллярных структур при различных шагах оребрения.

Литература

[1] Делендик К.И., Коляго Н.В., Пенязьков О.Г. и др. Разработка тепловых труб для охлаждения термонагруженных элементов электроники. Инженерно-физический журнал, 2019, т. 92, № 6, с. 2577–2584.

[2] Bahman Z. Heat pipe design and technology. Taylor & Francis Inc, 2011.

[3] Дан П.Д., Рей Д.А. Тепловые трубы. М., Энергия, 1979.

[4] Матвеев А.Г., Зеленцов Д.В. Исследование процессов переноса тепла в тепловых трубах. Традиции и инновации в строительстве и архитектуре. Строительные технологии. Самара, СГТУ, 2018, с. 347–351.

[5] Yakomaskin A., Afanasiev V., Zubkov N., et al. Investigation of heat transfer in evaporator of microchannel loop heat pipe. J. Heat Transfer, 2013, vol. 135, no. 10, art. 101006. DOI: https://doi.org/10.1115/1.4024502

[6] Абросимов А.И., Сысоев В.К., Зубков Н.Н. и др. Продольные капиллярные каналы для тепловых труб. Прикладная физика, 2010, № 1, c. 123–125.

[7] Zubkov N., Yakomaskin A. Microgrooved wicks for heat pipes made by edge cutting machining. 2nd Int. Conf. “Heat Pipes for Space Application”. М., 2014, с. 5.8.

[8] Зубков Н.Н. Многофункциональная технология увеличения площади поверхности для повышения теплообменных и технологических свойств деталей. Полет, 2003, № 3, с. 41–46.

[9] Pis’mennyi E.N., Khayrnasov S.M., Rassamakin B.M. Heat transfer in the evaporation zone of aluminum grooved heat pipes. Int J. Heat Mass Transf., 2018, vol. 127-C, pp. 80–88. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijheatmasstransfer.2018.07.154